Vous souhaitez améliorer un sol déjà revêtu de résine époxy ? Les sols en résine époxy sont sans joints, résistants aux produits chimiques et faciles à nettoyer – mais souvent aussi glissants. Dès que de l’eau, de l’huile, du lubrifiant réfrigérant ou de la poussière se trouvent sur la surface, la résistance à la glissance diminue nettement. La possibilité de rendre ultérieurement antidérapant un sol en résine époxy existant dépend avant tout de l’adhérence, de la préparation de surface et de la compatibilité des matériaux.
Important : Sur un revêtement en résine époxy existant, un nouveau système n’adhère que si l’ancien revêtement est solidement lié au support, propre et poncé, et si les deux matériaux sont compatibles. Avant toute application à grande échelle, il est recommandé de réaliser une surface d’essai avec contrôle de l’adhérence et de la compatibilité ; sur des surfaces très lisses, un primaire spécial peut être nécessaire.
Problèmes de glissance typiques sur les sols en résine époxy
Surface lisse et brillante sans saupoudrage
Huile, lubrifiants réfrigérants et graisses dans les ateliers et la production
Eau et résidus de détergents après le nettoyage humide
Structure usée dans les voies de circulation des chariots élévateurs et des transpalettes
Influence de l’humidité, de l’huile, de la température, du nettoyage et des sollicitations
Humidité et huile
Le choix dépend de la nature et de la quantité de contamination et de la résistance à la glissance requise ; les structures grossières peuvent être avantageuses, mais ne remplacent pas un justificatif d’aptitude.
Nettoyage
les sols époxy sont choisis parce qu’ils sont faciles à nettoyer – une structure antidérapante trop grossière peut annuler cet avantage.
Température
les revêtements de rénovation ont des températures minimales pour l’air et le support et nécessitent un temps de durcissement.
Sollicitations
le trafic de chariots élévateurs exige des systèmes résistants à l’abrasion ; les solutions mécaniques doivent être fixées de manière à pouvoir être franchies par les véhicules.
Comparatif des solutions
| Situation de départ | Solution recommandée | Avantages | Limites | Produits adaptés |
|---|---|---|---|---|
| Sol époxy lisse en intérieur, humidité occasionnelle | Revêtement de rénovation époxy à structure fine | Reste facile à nettoyer, sans joints, large choix de couleurs | Contrôle d’adhérence et ponçage nécessaires ; intérieur uniquement ; trop fin pour l’huile et les rampes | DD-WTC-EPOXID-FEIN |
| Huile, rampes, zones dangereuses, chariots élévateurs | Revêtement époxy antidérapant à gros grain | Fortement structuré, autorisé par le fabricant pour le trafic de chariots élévateurs | Plus difficile à nettoyer ; l’ancien revêtement doit être bien adhérent | DD-WTC-EPOXID-GROB |
| Cheminements, paliers d’escalier, aucune immobilisation possible | Plaques antidérapantes PRV | Fixées mécaniquement : utilisables sans temps de durcissement ; amovibles si vissées | Fixation à travers le revêtement ; attention aux bords | DD-GRPF-8000205-YE-M |
| Points dangereux isolés, marquages | Bande adhésive antidérapante | Rapide et économique, également comme marquage d’avertissement | Vérifier l’adhérence sur un revêtement lisse ; les bords peuvent se soulever au nettoyage | DD-GRPF-3000005-YE, DD-GRPF-3000087-BY |
| Poste de travail debout avec huile | Tapis de poste de travail résistant à l’huile | Antidérapant et ergonomique, aucuns travaux de sol | Uniquement localement ; le tapis doit être nettoyé | DD-ERG-EN |
Produits adaptés
Les revêtements sont livrés sous forme de matériau ; nous ne proposons pas nous-mêmes leur mise en œuvre. Vous trouverez un aperçu d’autres systèmes sous Peintures et revêtements de sol antidérapants.
Revêtement de sol époxy antidérapant à structure fine
Réf. DD-WTC-EPOXID-FEIN
Revêtement de sol époxy bicomposant en phase aqueuse à granulat fin et arrondi pour ateliers, entrepôts et zones de production en intérieur. La surface finement structurée et légèrement brillante reste facile à nettoyer ; pour les rampes et les surfaces fortement huileuses, le revêtement époxy antidérapant à granulat grossier est le meilleur choix. Une version à gros grain pour les zones dangereuses est disponible.
- Conditionnement 5 l : env. 30 m² par couche, soit env. 15 m² de surface finie en deux couches
- Application à partir de 15 °C de température de l’air et 10 °C de température du support ; uniquement pour l’intérieur
- Trafic de chariots élévateurs après env. 24 h (à 20 °C), résistance chimique après 7 jours
- Valeur au pendule 54,6 PTV (BS 7976-2) selon la fiche technique ; réaction au feu Bfl-s1 selon les informations du fabricant, rapport de classement sur demande
- Pour béton, bois et anciens revêtements adhérents (surfaces très lisses, le cas échéant avec un primaire spécial) ; ne convient pas au métal nu ni aux ragréages autolissants
Revêtement époxy antidérapant pour rampes et sols industriels
Réf. DD-WTC-EPOXID-GROB
Revêtement époxy épais tricomposant à granulat antidérapant grossier pour surfaces fortement sollicitées en intérieur et en extérieur – rampes, quais de chargement, zones dangereuses et voies de circulation avec trafic de chariots élévateurs. Une seule couche (env. 320 µm) donne une surface fortement structurée. Pour béton, pierre, métaux rigides et anciens revêtements bien adhérents d’au moins trois mois ; ne convient pas à l’asphalte ni aux surfaces galvanisées. Lorsqu’une surface plus facile à nettoyer est prioritaire, le revêtement de sol époxy à structure fine est mieux adapté.
- Conditionnement 2,5 l pour env. 5 m², une couche
- Application à partir de 15 °C de température de l’air et 10 °C de température du support
- Praticable par les piétons après env. 16 h, par les chariots élévateurs après env. 24 h (à 20 °C)
- Valeur au pendule 69 PTV (BS 7976-2) selon la fiche technique ; justificatif d’essai sur demande
- Béton neuf âgé d’au moins 8 semaines, humidité du béton inférieure à 75 % d’humidité relative ; durée pratique d’utilisation env. 30 min (20 °C) ; produit dangereux – respecter la fiche de données de sécurité
Plaque antidérapante PRV légère
Réf. DD-GRPF-8000205-YE-M
Plaque antidérapante légère en plastique renforcé de fibres de verre (PRV) à grain de corindon, pour recouvrir sols, rampes, cheminements et tôles larmées, en intérieur comme en extérieur.
- PRV à grain de corindon (oxyde d’aluminium)
- Non conductrice, ne s’écaille pas et ne se fissure pas
Bande antidérapante standard
Réf. DD-GRPF-3000005-YE
Ruban adhésif antidérapant universel, en nombreux coloris RAL, pour escaliers, paliers et sols. Rapide à poser, facile à nettoyer et utilisable aussi comme marquage.
- Rouleaux 25/50/100 mm x 18 m
- Nombreux coloris RAL
- Facile à nettoyer
Bande antidérapante gros grain, noir-jaune
Réf. DD-GRPF-3000087-BY
Bande adhésive antidérapante à grain grossier pour marches, paliers et surfaces très sollicités. La version noir et jaune sert en même temps de marquage d’avertissement.
- Rouleaux de 25, 50 ou 100 mm × 18 m
- Découpable
- Non conductrice
Tapis de poste de travail en caoutchouc nitrile, résistant aux huiles
Réf. DD-ERG-EN
Tapis de poste de travail noir en caoutchouc nitrile non poreux pour environnements huileux. Ne gondole pas et ne gonfle pas au contact de l’huile ; résiste à des températures jusqu’à 90 °C.
- Caoutchouc nitrile, résistant aux huiles
- épaisseur 11 mm
- Utilisation de –40 °C à +90 °C
Limites et applications non adaptées
Les anciens revêtements non adhérents, cloqués ou décollés par infiltration doivent être retirés au préalable.
Ancien revêtement inconnu : vérifier la compatibilité sur une surface d’essai, en cas de doute faire appel à une entreprise spécialisée.
Les revêtements contenant des plastifiants, les ragréages autolissants et les surfaces humides en permanence ne conviennent pas à tous les revêtements de rénovation.
Pas d’aptitude générale pour « tous les sols en résine époxy » – les indications du fabricant du système choisi font foi.
Questions fréquentes : rendre un sol en résine époxy antidérapant
Peut-on rendre un sol en résine époxy antidérapant après coup ?
Oui, si le revêtement existant adhère solidement. Il est nettoyé, dégraissé et poncé ; un revêtement de rénovation antidérapant est ensuite appliqué. Des plaques PRV, des bandes adhésives ou des tapis peuvent aussi être utilisés sans travaux de revêtement.
Faut-il retirer l’ancien revêtement ?
Seulement s’il n’adhère plus, s’écaille ou n’est pas compatible. Les anciens revêtements bien adhérents sont en règle générale poncés et peuvent être recouverts – une surface d’essai apporte la certitude.
Structure fine ou grossière ?
Les surfaces à structure fine restent plus faciles à nettoyer et suffisent en cas d’humidité occasionnelle. En présence d’huile, sur les rampes ou dans les zones dangereuses, une structure grossière est généralement avantageuse ; l’évaluation des risques et les justificatifs d’aptitude sont déterminants.
Au bout de combien de temps le sol est-il de nouveau utilisable ?
Pour les revêtements époxy présentés ici, le fabricant indique à 20 °C env. 24 heures jusqu’à la remise en service pour le trafic lourd ; pleine résistance chimique après environ 7 jours. À des températures plus basses, les fiches techniques font foi. Les solutions fixées mécaniquement ne nécessitent pas de temps de durcissement.
Votre demande de projet
Pour établir une offre adaptée, nous avons besoin des informations suivantes :
Support et état
Surface en m² ou nombre et dimensions des marches
Intérieur ou extérieur
Exposition à l’humidité, à l’huile ou aux produits chimiques
Trafic piéton, de transpalettes ou de chariots élévateurs
Résistance à la glissance souhaitée
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