Chaussures de sécurité antidérapantes : guide et aide au choix

Bien choisir ses chaussures de sécurité antidérapantes : guide, aide au choix et catalogue complet – plus de 250 chaussures et bottes de sécurité et de travail antidérapantes à filtrer par semelle, classe de protection et domaine d’utilisation.

En Allemagne, un accident du travail sur cinq est dû à un trébuchement, une glissade ou une chute (source : DGUV, assurance accidents légale allemande). Outre les sols antidérapants, les tapis et les revêtements, la chaussure est la mesure de protection individuelle la plus importante – car elle agit à chaque pas. Tous les modèles présentés ici ont été testés en résistance au glissement (SR ou SRC) : les chaussures de sécurité selon EN ISO 20345, les chaussures de travail des classes OB et O1–O3 (sans embout de protection) selon EN ISO 20347. La semelle et les marquages complémentaires dont vous avez besoin dépendent toutefois fortement du sol et de l’usage. Ce guide vous aide à faire le bon choix.

4 étapes pour choisir la bonne chaussure de sécurité antidérapante

• 1. Identifier le sol et les salissures : eau, graisse/huile, eau savonneuse, glace, gravier, barreaux d’échelle ? La technologie de semelle en découle (tableau ci-dessous).
• 2. Définir la classe de protection : S1/S1P pour les zones intérieures sèches, S2 pour les zones humides sans risque de perforation, S3 en cas d’humidité et de clous/éclats de verre, S7 lorsque toute la chaussure doit être étanche.
• 3. Vérifier les exigences complémentaires : froid (CI), chaleur (HRO, HI), électronique (ESD), échelles (LG), métatarse (M), coupures (CR), carburants/huiles (FO).
• 4. Chaussant et essai au porter : pointure, largeur et forme de tige (chaussure basse/botte/botte à enfiler) – nous mettons volontiers à disposition des paires d’essai.

Matrice de choix : quelle chaussure pour quel usage ?

Environnement de travail	Risque principal	Semelle recommandée	Marquages importants	Page produit
Cuisine professionnelle, restauration, agroalimentaire	Eau, graisse, produits de nettoyage	Semelle à profil écailles ; semelle PU résistante aux liquides	S2, SRC/SR, HRO, év. CI	Chaussures de sécurité cuisine à semelle à écailles
Chambre froide, entrepôt surgelés	Froid, condensation, glace	Semelle PU/HRO souple au froid	CI, doublure chaude, S3/S7S	Bottes de sécurité hiver
Viabilité hivernale, logistique extérieure	Neige, boue, verglas	Semelle tout-terrain, caoutchouc PU/HRO	CI, WR/S7S, LG	Bottes de sécurité hiver
Échafaudage, toiture, échelles fixes	Glissade sur les barreaux	Semelle robuste PU/caoutchouc HRO avec zone d’appui pour échelle	LG, SC, S3S	Chaussures de sécurité pour échelles
Chantier, terrain, forêt	Gravier, boue, sol irrégulier	Semelle tout-terrain à crampons ; semelle tout-terrain légère (4×4)	S3/S3L, HRO, CI	Bottes de sécurité S3 All-Terrain
Soudage, fonderie, enrobés	Surfaces chaudes, étincelles	Semelle caoutchouc HRO	HRO, HI, soufflet fermé	Chaussures de soudeur
Chimie, pharmacie, station d’épuration	Liquides, produits chimiques	Semelle PU résistante aux liquides	FO, SR, S3/S7S	–
Électronique, data center	Électricité statique, sols lisses	Semelle PU/TPU ou adaptative	ESD	–
Entrepôt, logistique, production	Poussière, restes de film, sols industriels lisses	Semelle PU avec couche d’usure TPU ; semelle adaptative	S1P/S3, SR	–

Comparatif des technologies de semelles

Semelle	Construction / principe	Points forts à l’usage	Modèles
Semelle à profil écailles (lamelles)	Fines lamelles obliques qui chassent le film liquide ; non marquante, autonettoyante	Sols mouillés, gras, savonneux ; cuisine, agroalimentaire, soudage	10
Semelle PU/caoutchouc HRO résistante aux liquides	Mélange PU spécial contre l’usure due aux milieux aqueux et aux produits chimiques, associé à du caoutchouc HRO	Agroalimentaire, chimie, pharmacie, extérieur	9
Semelle PU/TPU résistante aux liquides	Comme ci-dessus, avec couche d’usure TPU légère	Zones humides, agroalimentaire, nettoyage	6
Semelle tout-terrain à crampons	Crampons biseautés de 4 à 8 mm de profondeur, talon surélevé, autonettoyante	Chantier, gravier, boue, terrain, échelles	4
Semelle robuste PU/caoutchouc HRO	Bicouche, résistante à la chaleur, très résistante à l’abrasion ; généralement avec zone d’appui pour échelle	BTP, échafaudage, charpente métallique, industrie lourde	9
Semelle tout-terrain légère (4×4)	Faible densité, mais résistante à la flexion, à l’abrasion et à la déchirure ; profil marqué	Extérieur, sols irréguliers, toiture	11
Semelle adaptative bicouche PU/caoutchouc HRO	Des zones flexibles s’adaptent au sol, semelle d’usure en caoutchouc HRO	Artisanat, logistique, intérieur et extérieur	22
Semelle adaptative TPU (basket)	Légère et souple, bonne adhérence sur sols industriels lisses	Intérieur, préparation de commandes, service	6
Semelle ultra-flexible PU/TPU	Très souple, limite la fatigue lors de longues marches	Montage, maintenance technique, longs trajets à pied	11
Semelle PU avec couche d’usure TPU	Semelle intermédiaire PU amortissante, semelle d’usure TPU résistante à l’abrasion	Universelle : industrie, entrepôt, atelier	96
Semelle PU profilée	Semelle PU anti-fatigue avec profil	Entrepôt, logistique, production	34
Semelle PU (mono-densité)	Légère, antidérapante, pour sols secs à légèrement humides	Intérieur, activités légères	36
Semelle isolante électrique (EH)	Version isolante pour travaux sur installations électriques	Électrotechnique	2

Les marquages selon EN ISO 20345 et EN ISO 20347 en bref

Sigle	Signification
SB / S1 / S1P / S1PS / S1PL	Exigences de base ; S1 : arrière fermé, antistatique, absorption d’énergie au talon ; P/PS/PL : résistance à la perforation (PS/PL : insert non métallique, nouvelle norme)
S2	comme S1, avec en plus une tige hydrofuge
S3 / S3S / S3L	comme S2, avec en plus résistance à la perforation et semelle à crampons
S6 / S7 / S7S	comme S2 ou S3, avec en plus une chaussure entièrement étanche
OB / O1–O3	Chaussures de travail sans embout de protection selon EN ISO 20347
SR / SRC / SRA	Résistance au glissement testée (SR : EN ISO 20345:2022, essai complémentaire sur carreau céramique avec glycérine ; SRC/SRA : ancienne norme de 2011)
HRO / HI / CI	Semelle d’usure résistant à la chaleur de contact (300 °C) / isolation contre la chaleur / isolation contre le froid
ESD / A	Dissipatrice d’électricité statique / antistatique
LG	Zone d’appui pour échelle – bonne tenue sur les barreaux
FO	Semelle d’usure résistante aux carburants et aux huiles
WR / WPA	Chaussure étanche / tige hydrofuge
M / AN / CR / SC	Protection du métatarse / protection des malléoles / résistance à la coupure / sur-embout résistant à l’abrasion (SC)
EH	Chaussure isolante électrique

Tous les modèles antidérapants : chaussures de sécurité et de travail (256 modèles)

Filtrez par semelle, classe de protection et exigences complémentaires, ou recherchez directement par référence. Tous les modèles sont testés antidérapants (SR/SRC/SRA). Disponibilité, coloris et largeurs vous sont confirmés avec le devis.

Questions fréquentes sur les chaussures de sécurité antidérapantes

Toutes les chaussures de sécurité sont-elles antidérapantes ?

Oui, en principe : toute chaussure de sécurité conforme à l’EN ISO 20345:2022 doit satisfaire l’exigence de base en matière de résistance au glissement (essai sur carreau céramique avec détergent) ; le marquage SR atteste en plus l’essai sur carreau céramique avec glycérine. L’adhérence réelle dans votre environnement dépend toutefois surtout du profil et du mélange de la semelle – d’où le choix par technologie de semelle.

Quelle est la différence entre SRC et SR ?

SRC est le marquage de l’EN ISO 20345:2011 (essai sur carreau céramique avec solution détergente et sur acier avec glycérine). Depuis l’EN ISO 20345:2022, l’essai sur carreau céramique avec détergent est une exigence de base obligatoire ; le marquage SR atteste un essai complémentaire sur carreau céramique avec glycérine. Les deux marquages coexistent encore sur le marché.

Quelle chaussure accroche le mieux sur sol mouillé et gras, par exemple en cuisine ?

Les semelles à fines lamelles ou à profil écailles et les mélanges PU/caoutchouc souples accrochent le mieux, car elles chassent le film liquide – c’est le critère clé d’une chaussure de sécurité de cuisine. Les semelles tout-terrain à gros crampons y sont moins adaptées.

À quelle fréquence remplacer des chaussures de sécurité antidérapantes ?

Il faut les remplacer au plus tard lorsque le profil est usé, que la semelle se fissure ou que la chaussure est endommagée. Dans les zones exposées aux graisses et aux produits chimiques, les semelles s’usent plus vite ; les semelles résistantes aux liquides y prolongent la durée d’utilisation.

Quelle est la différence entre une chaussure de sécurité S3S et une chaussure de travail O1 ?

Une chaussure S3S relève de l’EN ISO 20345 : elle possède un embout de protection (200 J), une semelle anti-perforation non métallique (type PS), une tige hydrofuge, une semelle à crampons et des propriétés antistatiques. Une chaussure O1 relève de l’EN ISO 20347 : elle n’a pas d’embout de protection, mais offre un talon fermé, des propriétés antistatiques et une absorption d’énergie au talon. Les deux types sont testés en résistance au glissement. Le choix dépend de l’évaluation des risques : l’embout est obligatoire en cas de risque de chute d’objets ou d’écrasement.

Pouvons-nous obtenir des échantillons pour un essai au porter ?

Oui. Pour les entreprises, nous mettons à disposition des paires d’essai et des séries de pointures, et nous vous conseillons sur la base de votre évaluation des risques (document unique).

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